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      1. 品質與效率并進,杰立攜手鼎捷打造行業標桿智能工廠

        作者:鼎捷軟件 | 發布時間:2021-06-01 10:52:00

        ERP MES 數字化轉型

        訂單準交率提升至95%? ? ??

        交付周期縮短至26天? ? ? ? ?

        庫存周轉天數降低至30天??

        計劃覆蓋率提升至95%? ? ??

        注塑設備稼動率提升至80%

        一連串的“降本增效”數據成績單,彰顯著杰立在智能化轉型升級上的顯著成效。

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        寧波杰立化妝品包裝用品有限公司圍繞“快速、低成本、做出好產品”構建核心競爭力,通過深耕研發、智能制造與信息化建設,不斷強化企業的核心競爭實力,成為國內化妝筆容器產業的領軍企業之一。

        寧波杰立化妝品包裝用品有限公司(以下簡稱“杰立”)成立于1998年,是一家專業生產各類化妝品包裝用品的企業,主抓化妝筆領域,成功俘獲雅詩蘭黛、迪奧、美寶蓮、歐萊雅、寶潔等國外一線品牌,以及名創優品、珂拉琪等新銳國貨品牌。

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        穩中求變?打造更具競爭力的智能化產線

        為鞏固行業領先地位,打造核心競爭力,杰立自2017年起開始嘗試并布局智能制造,攜手鼎捷上線了ERP和MES系統,實現了生產、供應等各個環節的信息及時傳遞和成本有效管控,并通過客戶服務平臺來維護客戶關系,逐步完成了數字化工廠的建設,成功邁出數字化轉型第一步。

        經過4年的摸爬滾打,目前我們已經有了專業的信息化團隊來保障信息化工作落地,也具備根據業務單位需求,進行定制開發、升級的能力。目前從ERP到WMS,再到MES系統,以及CRM/SRM等大大小小的各場景及領域的應用差不多10余個,都已實現了數據互聯互通,都正在為運營決策提供及時有效的數據支撐。

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        ▲杰立智能信息中心總監 王春峰

        關鍵環節入手?提高訂單準時交付能力

        提升訂單準交,從計劃開始。杰立通過優化流程完善接單機制、調整存貨策略、打造產銷一體的生產、備料計劃等一系列改造方案,實現信息快速準確傳遞,整體提升訂單交付能力。

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        流程優化,建立接單快速評審

        • 采購瓶頸物料、長交期關鍵物料無法快速評估等問題,杰立通過流程優化,分門別類、對不同制令產生單獨的作業檔,產出制令檔,由品號對應的主要模具自動計算產能負荷,為計劃進行快速評審提供參考數據;

        • 針對評估新訂單供應情況,可以通過系統報表自動獲取查詢計劃耗用情況、產能信息、關鍵料供應信息等從而快速判斷,評估出新訂單需要的時間,可以在10分鐘內分析出現有的模具產能,3小時內給出評審交期。

        生產、備料齊入手,打造合理計劃體系

        針對不同的產品類別,鼎捷協助杰立重新梳理了計劃作業流程,采用MTS計劃模式和MTO計劃模式相結合的形式,對原料、輔料、采購配件的存貨策略進行合理規劃,并針對不同的計劃備料模式設計不同的備料流程。

        聚焦交期與品質 縮短生產制造周期

        Q:制造高峰期平均生產周期從39天縮短至26天,杰立是如何做到的呢?

        01

        縮小計劃最小單位,高效日計劃調度

        杰立將周計劃改為每日計劃,進行精細化管理,利用系統及時掌握設備負荷和材料每日供需狀況,以保證計劃效率和準確率,減少生產缺料狀況,提升異常反應能力,更加靈活應對插單、調單、挪單。

        02

        提前一天派工,提升開工準備能力

        指定機臺和模具,模庫管理員提前反饋模具準備狀況,生產資源準備狀況一目了然,備料計劃覆蓋率、成品準時完工率均提升至95%。

        03

        優化工藝參數,提升產品質量

        杰立對注塑車間建立標準參數,一旦發生參數異動,會結合IIoT平臺在標準參數基礎上優化參數,一旦發生客訴等情況,通過還原批次生產過程參數,找到影響質量的關鍵因素再持續調優產品工藝,不斷提升產品質量。

        品質中心主要負責從研發設計端的品質的管控,整個生產鏈的制造中心的量產管控,到最后產品出貨以及客戶投訴服務的全流程的品質保證管理,上了MES之后,品質管理精準度得到提升,深度優化了我們的SPC,可以快速識別分析,精準定位我們的品質狀況。

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        ▲杰立容器品質中心總監 韓文娟

        04

        實現IT、OT融合,提升整體生產效率

        杰立透由鼎捷MES系統將車間的人員和設備、設備和設備、車間和車間間信息互通,引入智物流、AGV、RFID、設備集成等先進技術,打通計劃到車間執行層,提升工廠整體生產效率。

        在我們MES完全推動過以后,系統自動采集、實時更新并分類匯總,給現場生產良率、直通率的進一步考核提供了有力支撐。我們注塑的單機日產從原來的2.7萬每天提升到現在的3.15萬,現場管理有了更強有力的數據支撐。

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        ▲杰立制造一部經理 馬田野

        05

        實時監控生產異常,車間可視化管理

        通過智能化改造,目前,杰立生產車間通過實時監控設備執行狀況,利用模具出穴率實時監測模具異常,反饋設備工藝參數超限及原因,處理設備異常,將注塑設備稼動率提升至80%,燙印設備稼動率提升至70%;通過實時達成率監測實時生產進度,及時響應調度,日計劃達成率提升至95%;通過看板及時獲取設備異常情況,管理起來更輕松,保障訂單交期變得更簡單。

        以前要掌控每個訂單的情況,每個機臺運行情況,基本上都要去車間才可以看到整個機臺的運行情況、工單整體進度等,現在只要打開電腦就可以隨時掌控,所有信息都在時時更新,我們對訂單異常的處理,也做了異常推送,一小時推送到組長,兩小時推送到主管,三小時推送到經理層,以便快速處理異常。

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        ▲杰立容器制造中心總監 王莉

        專注打造精品細分產品?以數字化推動美妝產業

        公司接下去的重點是打造一個美妝基地,實現全資全數字化的覆蓋,包括我們的軟件、立庫,打造“互聯網+高效低耗”自動化注塑車間。下一步要實現關燈生產,畝產績效提升30%以上,單位產值能耗降低30%以上,有效降低企業的生產成本,從而使企業成為精密注塑行業的標桿。

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        ▲杰立副總裁 邵成立

        從自動化起步,到信息化升級,再到數字化呈現,實現智能化跨越。通過智能改造,令產品性能比肩國際巨頭,增強企業全球綜合競爭能力,在通往智能制造的道路上,杰立從未止步。鼎捷也將繼續攜手杰立持續推動智能制造在注塑行業的全面產業化,引領注塑行業智能制造發展方向,助力杰立邁向世界注塑行業領導品牌。

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