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      1. 传统金属制品行业困扰

        日兴不锈钢制品 | 王建新副总经理

        实现生产过程透明化 缩短生产周期


        借助MES与ERP的对接,实现车间透明化,减少人工劳动强度,从根本上来说是为企业提效、提质、降本”。通过车间智能化生产的实现减少人工干预,系统控制下的生产标准更稳定,产品质量也更有保障。

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        当前金属制品行业面临的挑战

        金属行业面临的挑战

        一旦市场变动剧烈,对生产线的影响更是剧烈,以长鞭效应来看,前制程的波动又会大大影响到后制程,厂内、委外制程相互拉扯影响,为何会如此?因为产能资源是有限的,一旦产能被占用,然后又因为市场客户需求变动,而改变了产能的排程,如何让生产制程管理平稳化就是金属制品行业所面临的普遍挑战!

        为了满足客户的需求:

      2. 序号1工单何时开工?何时入库?何处生产?
      3. 序号2有哪些采购料不足要开采购单的?
      4. 序号3以现有的物料以及有限产能,订单的需求能否被满足?
      5. 生产现场

        金属制品行业管理议题原因分析

        生产特性

      6. 序号1生产制造使用原材料较单纯,故制造过程中仅需考虑机台间的产能负荷。
      7. 序号2设备规划:不同品项于不同设备(或模具)的群组关连,生产的顺序有否考虑到交期及客户的优先权?
      8. 序号3热处理与电镀制程、后加工大多交由委外厂商代为加工,所以委外的管理也是重点。
      9. 序号4需要追踪成品所用的原料来源,故原料与成品需要炉号管理;进阶则更需要材质证明及产品履历追踪。
      10. 序号5因成型、热处理或电镀制程处理后会有数量改变的情况,制造过程须采用双单位,且重量(KG)与数量(PCS)的换算比率需可调整,以便取得精淮的数量。
      11. 序号6移转过程中采用固定载具,需做桶号管理或是记录载具数量。
      12. 随著企业扩张,过去采用人工处理单据己不合时宜,您需要透过合适的系统来协助企业降低人为的错误率,提高作业流程效率,快速回应客户需求。

        金属制品行业解决方案

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